一种电加热管用电工级氧化镁粉的制备方法及应用

背景技术：

2、电工级氧化镁是由电熔结晶氧化镁经打浆、筛分不同目数的粉末颗粒而制成。 表面活化处理后的氧化镁主要用作电加热设备的耐火绝缘材料，如电热管中的填料。 作为电加热专用的电工级氧化镁产品，生产后氧化镁的静态和动态流量、常态和潮汐物理性能（绝缘电阻、耐压）以及浸水后的绝缘性能均达到一定指标。 经提纯后的溶剂改性氧化镁可作为电热元件的理想填料，称为特种电工级氧化镁。 现有加热管电工级氧化镁粉的绝缘性和流动性较差，不能满足加热管对电工级氧化镁粉的需求。

技术实现要素：

3、本发明提供了一种电热加热管电工级氧化镁粉及其制备方法和应用，以克服电热加热管电工级氧化镁粉绝缘性差、流动性差的问题。

4、为实现上述目的，本发明的技术方案是：

5、一种加热管电工级氧化镁粉的制备方法，包括以下步骤：

6.s1：将硅油和硅烷偶联剂混合均匀，然后加入二恶烷搅拌，得到有机硅防潮液；

7.s2：将步骤s1所述的有机硅防潮液加入到氧化镁中，搅拌，干燥，得到加热管电工级氧化镁粉。

8、进一步地，步骤s1所述的有机硅油为甲基氢化硅油。

9、进一步地，步骤s1中，有机硅油与硅烷偶联剂的质量比为1:1～10:1； 二恶烷的质量比占有机硅油与硅烷的质量比。 偶联剂总质量的25%～45%。

10、进一步地，步骤s2所述的氧化镁与硅胶防潮液的质量比为200:1.1~100:1。

11、进一步地，步骤s2中的干燥为风干，时间为30～60分钟。

12、进一步地，步骤s2中的搅拌条件为80～100r/min，搅拌时间为30～60分钟。

13、一种电热加热管采用电工级氧化镁粉的制备方法制备。

14、加热管电工级氧化镁粉作为电热加热管绝缘层填料的应用。

15、本发明的加热管电工级氧化镁粉及其制备方法和应用，通过添加二恶烷溶剂进行稀释，使电工级氧化镁粉具有优异的流动性和合适的填充密度，更有利于制造。在电热管中的应用。 另外，本发明的加热管电工级氧化镁粉中有机硅油与硅烷偶联剂的合理配比，使得电工级氧化镁粉在常态、湿态和湿态下均具有优异的绝缘性能。浸泡后。 当含甲基氢硅油与硅烷偶联剂的质量比为1:2时，电工级氧化镁粉的绝缘性最好，是电加热管填料的最佳选择。

详细方式

16、为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 显然，所描述的实施例属于本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

17.实施例1

18、（1）有机硅防潮液的配制​​：称取1.0g含甲基氢硅油和0.5g硅烷偶联剂，混合，搅拌5小时

－

20分钟。 混合均匀后，加入0.5g二恶烷作为稀释剂，继续混合5分钟。

－

20分钟。

19、（2）氧化镁表面包覆处理，即在氧化镁粉表面涂上有机硅防潮液。 称取200g氧化镁颗粒和(1)中制备的有机硅防潮液，在混合机中雾化喷雾30分钟，使氧化镁颗粒表面充分涂覆，混合后干燥30分钟，然后过筛包裹。 ，即本发明生产的电热加热管专用电工级氧化镁。

20.实施例2

21、（1）有机硅防潮液的配制​​：称取1.0g含甲基氢硅油和0.1g硅烷偶联剂，混合搅拌5小时

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20分钟。 混合均匀后，加入0.5g二恶烷作为稀释剂，继续混合5分钟。

－

20分钟。

22、（2）氧化镁表面包覆处理，即在氧化镁粉表面涂上有机硅防潮液。 称取200g氧化镁颗粒和(1)中制备的有机硅防潮液，在混合机中雾化喷涂30分钟，使氧化镁颗粒表面充分涂覆。 混合后，晒干30分钟，过筛，包装。

23.实施例3

24、（1）有机硅防潮液的配制​​：称取1.0g含甲基氢硅油和0.25g硅烷偶联剂，混合搅拌5小时

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20分钟。 混合均匀后，加入0.5g二恶烷作为稀释剂，继续混合5分钟。

－

20分钟。

25、（2）氧化镁表面包覆处理，即在氧化镁粉表面涂上有机硅防潮液。 称取200g氧化镁颗粒和(1)中制备的有机硅防潮液，在混合机中雾化喷涂30分钟，使氧化镁颗粒表面充分涂覆。 混合后，晒干30分钟，过筛，包装。

26.实施例4

27、（1）有机硅防潮液的配制​​：称取1.0g含甲基氢硅油和0.75g硅烷偶联剂，混合搅拌5小时

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20分钟。 混合均匀后，加入0.5g二恶烷作为稀释剂，继续混合5分钟。

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20分钟。

28、（2）氧化镁表面包覆处理，即氧化镁粉表面涂上有机硅防潮液。 称取200g氧化镁颗粒和(1)中制备的有机硅防潮液，在混合机中雾化喷涂30分钟，使氧化镁颗粒表面充分涂覆。 混合后，晒干30分钟，过筛，包装。

29.实施例5

30、（1）有机硅防潮液的配制​​：称取1.0g含甲基氢硅油和1.0g硅烷偶联剂，混合搅拌5小时

－

20分钟。 混合均匀后，加入0.5g二恶烷作为稀释剂，继续混合5分钟。

－

20分钟。

31、（2）氧化镁表面包覆处理，即氧化镁粉表面涂上有机硅防潮液。 称取200g氧化镁颗粒和(1)中制备的有机硅防潮液，在混合机中雾化喷涂30分钟，使氧化镁颗粒表面充分涂覆。 混合后，晒干30分钟，过筛，包装。

32、对上述实施例1至5中的5支电热加热管进行电工级氧化镁粉的物理性能和绝缘性能测试，具体测试结果见下表1和表2：

33. 表1 物理性能测试

34. 数流量/s 密度/g

·

厘米

-3 示例 11732.41 示例 21932.39 示例 31882.43 示例 41772.42 示例 51732.51

35、表2 绝缘性能试验

36. 数量 正常/mω潮态/mω浸入/mω实现 116*10515*10510*105实现 220*10411*1047*104实现 37*1055*1055*105实现 410*1059*1057*105实现 示例 515*1057 *1055*10537。 从表1和表2可以看出，实施例1至实施例5用于制备加热管电工级氧化镁粉具有良好的流动性。 与实施例2至实施例5相比，实施例1的样品在正常状态、潮湿状态以及浸水后的绝缘性能均远高于其他实施例的样品。 由于硅烷偶联剂添加量不同，样品的绝缘性能也不同。 从表2实验结果可以看出，当甲基氢化硅油与硅烷偶联剂的质量比为1：2时，电工级氧化镁粉的绝缘性最好，是电加热管的最佳选择填料。

38、最后需要说明的是，以上实施例仅仅用以说明本发明的技术方案，并不用于限制本发明； 尽管结合上述实施例对本发明进行了详细说明，但是本领域的普通技术人员应该理解：仍然可以对上述实施例记载的技术方案进行修改，或者等同替换部分或全部内容。技术特点； 这些修改或替换均不脱离本发明实施例技术对应技术方案的本质。 该计划的范围。

技术特点：

1、一种电热加热管电工级氧化镁粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将有机硅油和硅烷偶联剂混合均匀后，加入二恶烷，搅拌5～20℃。分钟。 获得硅胶防潮液； s2：将步骤s1所述的有机硅防潮液加入到氧化镁中，搅拌，干燥，得到加热管电工级氧化镁粉。 2.根据权利要求1所述的一种电热加热管电工级氧化镁粉的制备方法，其特征在于，步骤s1所述的有机硅油为含甲基氢的硅油。 3.根据权利要求1所述的电热加热管电工级氧化镁粉的制备方法，其特征在于，步骤s1中有机硅油与硅烷偶联剂的质量比为1:1～10:1 ; 二恶烷的质量占有机硅油和硅烷偶联剂总质量的25％～45％。 4.根据权利要求1所述的加热管电工级氧化镁粉的制备方法，其特征在于，步骤s2所述的氧化镁与有机硅防潮液的质量比为200:1.1~100:1。 5.根据权利要求1所述的电热加热管电工级氧化镁粉的制备方法，其特征在于，步骤s2中的干燥为风干，时间为30～60分钟。 6.根据权利要求1所述的加热管电工级氧化镁粉的制备方法，其特征在于，步骤s2中的搅拌条件为80～100r/min，搅拌时间为30～60分钟。 7、一种电热加热管电工级氧化镁粉，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的电热加热管电工级氧化镁粉的制备方法制备。 8、电工级氧化镁粉的应用8.根据权利要求7所述的电热加热管氧化镁粉，其用于加热管绝缘层的填充剂中。

技术总结

本发明公开了一种电热加热管电工级氧化镁粉及其制备方法和应用。 将有机硅油和硅烷偶联剂混合均匀，加入二恶烷，搅拌5～20分钟，得到有机硅防潮液； 将有机硅防潮溶液加入氧化镁中，搅拌，干燥，得到加热管电工级氧化镁粉。 本发明的加热管电工级氧化镁粉中有机硅油与硅烷偶联剂的合理配比，使得电工级氧化镁粉在常态、湿态和浸泡后都具有优异的绝缘性能。 当含氢硅油与硅烷偶联剂的质量比为1:2时，电工级氧化镁粉的绝缘性最好，是电加热管填料的最佳选择。 是电加热管灌装机的最佳选择。

技术研发人员：倪忠伟、王继奇、姚伟、徐宝童、高恩俊、史胜川、高斌、倪静、王胜源

受保护技术使用者：辽宁嘉顺科技有限公司

技术研发日：2021.08.16

技术公告日期：2021/11/5

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