电热管是专门将电能转化为热能的电器元件

2）倒角（去毛刺） 1、将加热管两端内孔倒角0.3×45°，无毛刺； 2、用6～7公斤的压缩空气给电热加热管加压，将电热加热管浸入水箱中，观察是否产生气泡。 工夹测量工具和设备：钻头、手推车、空气压缩机、水槽、外部压力表。 3）用刷子来回清洗管道两遍。 如果加热管金属管内壁太脏，可用钢丝球来回刷洗，并用压缩空气吹去残留物。 在阳光下观察管内情况。 工夹测量工具及设备：各种规格的长刷、不锈钢丝球。 4) 压入实心塞，并将引线杆压入实心塞。 压入尺寸按生产订单中导杆进入管子的长度确定。 工夹测量工具及设备：钢尺、手压机。 5）绕线（1）。 根据生产订单选择钢丝型号、钢丝经度和芯轴，并注意检查钢丝直径； （2）。 保证绕线距离均匀，不得有“跳动”现象； （3）。 穿入、出杆，按生产订单要求保证绕线阻力，检查实际密绕长度与生产订单上标注的密绕长度相差±10mm，即为通过； （4）。 以自查为主，检查员进行抽查。 工夹测量工具及设备：绕线机、各种规格绕线芯轴、卷尺、电阻数字表等。 6）点焊（氧焊）（1）． 穿入后引杆与电阻丝必须紧密接触； （2）。 确保焊接牢固，并保证缩管时电阻丝不从引杆上滑落； (3) . 当点焊不产生火花、不冒烟时，将点焊电流调节至最佳电流。 点焊时焊接点距引杆穿丝部分端面应大于2mm。 焊点不少于2个，焊丝端头应相对绕圈。 焊接时，不得抬起焊丝头； （4）。 线径大于0.8mm的应采用氧焊，焊点应在电阻丝穿入引杆后第一、二匝电阻丝之间的距离处，其余靠近火焰的部分应在用湿石棉丝包裹，防止线材局部退火，造成拉丝不均匀； （5）。 搬运成品时要小心，确保电阻丝不变形； （6）。 检验员检验合格后，方可转入下一道工序。

工夹测量工具及设备：储能点焊机、氧焊设备、焊丝。 7）装粉（关键且重要的工序）（1）． 用高标号汽油清洗电线并用压缩空气吹干； （2）。 将MgO粉铺在盘中，厚度不超过40mm，放入烘箱中。 当需要刺穿镁芯时，还应将镁芯放入烘箱中，在100℃下烘烤1至3小时，使其完全干燥。 最好在温暖的温度下添加粉末； （3）。 按生产订单要求保证引杆入管长度； （4）。 当线径≥0.5mm时，应拉至管长的三分之二，需要镁芯时应轻轻拉动； （5）。 粉体加入后，要求填充比达到2.4~2.6g/cm2； （6）。 根据较细的电阻丝直径，将振动量调整得尽可能小； 注意：会出现“导线下垂”现象。 （7）。 安装空心塞时，确保导杆不移动和转动，并保证塞压紧，以保证粉末不泄漏； （8）。 选择粉衬管（双衬管）时，衬管外径应比管内径小0.5mm以内，内衬管外径不应大于焊丝最大外径。 0.5mm以下； （9）。 自检耐压、绝缘。 通过测试后才能进入下一道工序； （10）。 加粉时应注意的事项（工艺说明）： 目视检查螺旋电阻丝的均匀性。 将电阻丝拉至管子长度的一半，观察密度是否基本均匀； b. 检查导杆的材质、长度和直径。 如有弯曲，需将其拉直； C。 如果管子弯曲，则需要将其拉直。 d. 加粉重量计算公式（忽略焊丝、引杆、塞子重量）： W= d2·L·V≈0.785 d2·L·V 式中：d—管道内径㎝L—管道长度㎝夹具测量工具及设备：送粉器、自动故障仪、烘箱、卷尺、清洁盘、汽油。

8) 收缩管子(1)。 将加热管金属管各部分仔细擦拭干净； （2）。 注意缩管方向，确保实心塞头先进入滚筒（空烧管建议正反方向缩管）； （3）。 收缩后管径公差为±0.08mm（含修圆公差）； （4）。 收缩后直线度每米不大于4mm； （5）。 每次调试托辊时，给出的调试零件不超过8件； （6）。 检验人员随机检查管道直径和直线度，随机检查20%的阻力值和管道长度。 注：收缩后最长管材与最短管材之差不应大于生产订单要求的“收缩后管材长度”的3%； 当收缩后管材长度差异过大而无法保存时，废品将被计为粉末。 工夹测量工具及设备：缩径机、卷尺、卡尺。 9) 转动两端(1)。 确保导杆车削后对称，两端外露长度相差不大于2mm； （2）。 管材长度公差±0.5mm； （3）。 用锉刀去除外圆毛刺； （4）。 以自检为主，辅以检验人员抽查。 工夹测量工具及设备：台车、仪表车床、白钢刀、卷尺、钢尺。 V——粉末密度2.4～2.6g/㎝210）退火（1）。 电热加热管是否退火，退火方式和温度符合生产订单的要求； A。 铜管采用氧焊火焰退火，温度约为400℃。 颜色为深红色； b. 碳钢管和不锈钢管采用局部退火机。 碳钢管的温度在500℃左右，退火颜色为中红色。 不锈钢管的温度在700℃左右，退火后颜色略带白色。 （2）。 电炉退火时，应将电热加热管均匀分层放入炉内，避免因拥挤而造成退火不均匀。

工装量具及设备：退火炉、局部退火炉、氧焊设备 11）弯管（1根）。 按生产订单要求剪掉导杆外露长度，将切口倒角并磨掉损坏的螺纹，倒角0.5×45°，确保配合螺纹能顺利旋入； （2）。 按图纸或样品弯曲成型，加热管外观不得有明显机械伤痕或局部膨胀，弯曲处不得有皱纹、凹凸不平等现象； （3））。 当弯曲半径小于3倍管径且不退火时，应保证管焊缝方向朝内R位置（不易断裂）； （4）。 以自检为主，检查员先检查后抽查。 工夹测量工具及设备：弯管钳、弯管机、液压机、冲床、磨床、卡尺、万能角度尺、卷尺。 12）焊接（1）。 当需要钎焊法兰或快接板件时，钎件必须坚固可靠； （2）。 用于加热液体或密封电热加热管，应能承受0.3～1.2MPa的压力。 5mm静水压试验无泄漏。 工夹量具及设备：氧焊设备、各种焊条。 13）密封（1）。 按生产订单进行封口； （2）。 将两端的MgO粉挖出3~4mm深度并清理干净。 特别注意管道内壁及螺纹部位不得有镁粉； （3）。 封口前检查各件，确保元件耐压/1s，无击穿、闪络，无限绝缘； （4）。 添加密封胶时，应旋转磁塞并向上压，然后安装螺母和垫圈； （5）。 两口加热管应按操作规程执行。

12）表面处理（1）。 根据生产订单确定是否有表面处理以及表面处理的类型； （2）。 涂层要求均匀、光滑、无起泡、剥落和局部堆积现象； （3）。 酸洗时不要损坏（腐蚀）铅棒； （4）。 预先清洁待处理表面。 特别是胶水、氧化斑等。 13）最终检查（1）。 保温：无限大，持续10s； （2）。 耐压：φ16及以上、长度4米以内/10s； φ10~φ8 /10s，φ6 /10s，长度2米以内； ; 无击穿和闪络现象（3）。 耐寒性：满足生产订单要求； （4）。 外观检查、几何形状、尺寸应符合产品要求； 以上是逐件检查。 （5）。 每批检查5%的漏电流； 漏电流小于0.5mA； （6）。 每批检查5%进行保温； 同时观察加热的均匀性。 断电后1分钟内检测热绝缘≥2MΩ。 在自然条件下冷却 1 小时后，监测绝缘应恢复到 100 MΩ 以上。 工夹测量工具及设备：自动击穿仪、电阻数字表、泄漏计、卡尺、卷尺、钢尺、平板。 因故障引起爆管的常见原因：1、加热管功率设置过高，表面负荷过大，内部温度过高，容易造成电热管发热。到管子爆炸。 2、氧化镁粉的种类很多，其中最好的是耐高温的改性氧化镁粉。 如果使用劣质氧化镁粉，不锈钢电热管工作时，也会发生不锈钢电热管内部膨胀，导致爆管。

3、电热管外管的材质可能是由于管子壁厚较薄，也可能是有缝管，导致电热管容易破裂。 4、第四种可能是客户自身的问题。 电热管加热所用的水可能多为地下水或自来水，杂质多，容易结垢。 水垢过多、过厚，会造成电热管 温度无法扩散，导致电热管爆裂。 通电后加热管不加热的原因： 1）电阻丝断线 2）引杆与电阻丝未连接 3）供电异常或停电； 保险丝已熔断； 电源线插头与电热插座接触不良，或电源线线断； 6 温控器触点接触不良或熔断 8）控制仪表设定温度低于当前室温，导致固态继电器或功率调节器无输出； 漏电原因：1）电阻丝与管壁接触2）地线未接好； 电加热插座或电源插头太脏； 电路线脱落并与杯体碰撞； 电热管电热管芯）绝缘损坏； 电热管（芯）烧坏并与杯体短路； 清洁不当、受潮杯内受热不均匀的电热管在很多机械行业设备中都有使用，我们在使用过程中经常会遇到一些根本问题。 所以这段时间我们一直在讲电热管的一些基本参数和使用注意事项。 今天我们还在分析电热管的另一大问题，那就是电热管加热面积不平衡、不均匀。 当出现这样的情况时，我们物体的加热区域就无法均衡加热，达不到想要的效果。 下面我们就详细解释一下造成这种情况的因素：我们总结了以下3点： 电阻丝的选择：在生产之前，我们首先要解决一个非常重要的步骤，选择质量好的电阻丝。

电阻丝的质量将直接影响电热管在使用中的效果。 非标准电阻丝从外观上可能看不出来。 但通过使用过程中的效率可以发现，所用材料质量较差，导电性能不佳。 有的部位加热效果好，有的部位加热效果差。 电阻丝之间的间隙不均匀：选择好优质电阻丝后，接下来进行穿线工序。 是指按照设计要求拉伸、缠绕电阻丝。 此过程试图确保电阻丝之间的间隙均匀。 接通电源后，确保电热管与物体的均匀度很重要。 氧化镁粉填充不当：我们都知道氧化镁粉是电热管内部的填充材料。 然而，大多数工厂仍然采用手工灌装。 这会导致灌装时无法控制内部松紧度。 太紧的部分会慢慢加热。 电暖器过松、升温快而着火的原因：1）电暖气本身质量存在安全隐患。 出厂前未经严格检验，属于非标产品。 2、长期使用采暖会导致内部结构温度异常高且无法有效散热，极易引发火灾。 3、加热燃烧，就像我们日常生活中常用的电热水壶一样，在使用过程中如果没有专人看管，电热水壶在水壶里的水蒸发后仍然会工作，温度会升高，这就很容易影响周围的易燃易爆物品。 ，发生火灾的概率大大增加。 鉴别方法： 1、摩擦火花鉴别方法：分别用304材料和202材料，放在高速旋转的磨床上，看产生的火花。 由于摩擦的高温，各种元素颗粒氧化时产生的火花的数量和形状等不同，以识别材料的化学成分和大致含量。

2、如何鉴别不锈钢药水：可以在不锈钢配件店（如江头繁盛、新永盛）购买，每瓶15元。 将不锈钢识别药水贴在不同材质上。 两到三分钟就可以分辨出来。 将显示不同的颜色。 然后参考说明进行比较。 铬铬处理效率高、制造工艺简单、成本低、易操作。 从客户使用角度来看，电热管一般分为工业电热管和民电热管。 从加热管本身来看，电热加热管可分为：单头电热管、异形电热管管、异形电热管、翅片式电热管、法兰式电热管电热管等 单头电热管●产品简介 单头电加热管又称单头电热管或插装式电热管（ ），是电热管（管状电热元件）的一种。 。 在中国的电加热行业，有一个名字由来已久的型号：M3。 20世纪90年代末，电热管在国内得到广泛应用，出现了多种形状的电热管。 我国南方地区把一端伸出丝的模具用电热管称为单头加热管或单端电热管，非常形象。 的。 ●产品特点 1.直径小，可以是3-25MM。 3、药品生产线。 2.在塑料机械加热系统中。 3、功率大，是普通电热管的2-5倍。 国外甚至可以实现（表面积60瓦/平方厘米）。 对于额定功率大于100W的元件，为+5%～-10%或10W，取较大值。 ●产品用途 1、模具加热在现代工业应用中已被广大客户所接受。

2.在塑料机械加热系统中。 3、药品生产线。 4、实验室热处理试验。 5、化工行业等 ●单头电热管与普通电热管的区别： 1、形状：单头电热管有电线从一端（一端）出来，而普通电热管两端都有电线。 单头电热管又称单头电热管或筒式电热管（），是电热管（管式电热元件）的一种。 在中国的电加热行业，有一个名字由来已久的型号：M3。 2、内部结构：单头电热管的缠绕方式与普通电热管不同。 尤其是现在仿进口的单头电热管与普通电热管有很大不同。 3、实验室热处理试验。 4、长度不限，20-20即可。 1 加热时间：在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度的时间应不大于 2、额定功率偏差 在充分发热的前提下，元件额定功率的偏差不应大于超过以下范围； 对于额定功率小于即100W的组件为：±10%。 3 泄漏电流 冷态及水压和密封试验后的泄漏电流不应超过0.5mA。 U型、W型管均采用金属管制成，沿管中心轴均匀分布有螺旋状电热合金丝（镍铬、铁铬等）。 合金），其间隙用绝缘导热性能良好的镁砂填充压实，管口两端用硅胶或陶瓷密封。 这种金属铠装电热元件可以加热空气、金属模具和各种液体。 ●产品特点 具有结构简单、机械强度高、热效率高、安全可靠、安装方便、使用寿命长等特点。

●该产品广泛应用于各种硝石罐、水罐、油罐、酸碱罐、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、烘箱、热压模具等装置。 翅片式加热管●产品介绍 翅片式电热加热管可安装在风道或其他有静态和流动空气的加热场合。 翅片式加热管是在普通元件表面包裹金属散热片而成。 与普通元件相比，散热面积扩大2~3倍。 即翅片部件的允许表面功率负荷是普通部件的3～4倍。 ●产品特点： 减少热量损失。 在相同功率条件下，具有加热快、加热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长、加热装置小、成本低等优点。 ●产品用途：翅片加热管适用于加热烘箱、烘道。 一般加热介质为空气。 广泛应用于机械制造、汽车、纺织、食品、家电等行业，特别是空调风幕行业。法兰式

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