辐射加热管是把电加热元件封闭在保护套内通电发热

辐射加热管辐射加热管是一种封装在保护套内并通电加热的电加热元件。 壳体将热量间接辐射到炉衬和正在加工的工件。 广泛应用于热处理行业的各种加热炉。

辐射加热管所用的电热合金材料应具有高电阻率和高电热转化率。 由于辐射管置于壳体内，其传热过程与普通外露式电加热元件不同。 其热屏蔽较大，加热过程中必须控制元件温度，防止元件过热。 当辐射管关闭加热时，电热元件表面温度比炉温高100℃-150℃左右。 因此，在选择材料时，需要对炉温、炉内温度和气氛进行分析，选择正确的加热材料。

目前辐射管加热管系列有鼠笼式、立带式和螺旋式。 加热元件采用进口或国产电阻丝、镍铬丝（或带）、铁铬铝（丝或带），保护管采用进口高温合金板和耐热钢板卷制、焊接而成或离心铸造。 具有高温抗氧化、抗渗碳性能好、使用寿命长的特点。

主要技术及性能：

1、电热丝冷阻误差范围≤3%

2、外保护管与电热丝之间绝缘电阻大于2MΩ。

3、加热管外径：φ60mm至φ300mm各种规格

4、加热功率：2KW/台至24KW/台多种规格

5、加热管外管长度：800mm至2800mm各种规格

6、辐射管外管壁厚：1.5mm至16mm各种规格。

辐射加热管常采用Cr20Ni80（镍铬系列）、Cr25A15、Cr21A16Nb、Cr27A17Mo2（铁铬铝系列）等材质，各材质的化学成分/%如下：

Cr20Ni80使用温度为500℃-800℃。 由于其具有稳定、单一、均匀的固溶体结构，因此具有良好的常温和高温力学性能、均匀的电学和物理性能以及良好的加工性能。 它与铁铬铝电热合金材料不同，工作温度低，使用寿命长，不易损坏。

Cr25A15、Cr21A16Nb、Cr27A17Mo2的使用温度在800℃～1200℃之间，三种材料的使用温度依次升高。 塑性低、脆性高是铁铬铝电热合金材料的最大缺点。 特别是在400℃～800℃之间，长期使用会导致材料中析出“CrFe”型金属化合物，导致合金塑性急剧下降而出现。 发生严重脆化，因此铁铬铝电热合金材料应避免在此温度范围内成型和使用。

摘要编辑最早的辐射管炉是20世纪30年代在德国发明并使用的。 其结构为单层直管，水平或垂直穿过炉膛。 直到20世纪50年代初期，U型辐射管才问世，并在此基础上发展了W型，以及废气再循环的P型和O型。 由于U型和W型具有有效加热面积大、燃料利用率高、控制和操作相对容易等优点，所以多用于大型带钢连续热处理炉。

简介编辑辐射加热管是一种封装在保护套中的通电加热的电加热元件。 壳体将热量间接辐射至炉衬和待加工工件。 广泛应用于热处理行业的各种加热炉。 总结了辐射管的类型和材质，阐述了辐射管燃烧器各种送风方式的特点。 分析了采用辐射管加热技术时应注意的问题。 介绍了提高辐射管热效率的各种途径，并对辐射管的设计和选型进行了总结。

辐射管的类型和材料辐射管的类型根据炉子内部形状的不同而不同，辐射管也被设计成各种类型。 表1列出了各种有代表性的辐射管类型及性能指标。

辐射管材质目前国内生产的辐射管基本采用耐热钢材质，采用离心铸造方式制造。

辐射管的壁面温度通常比炉内处理的工件温度高50～100℃。 它们在非常高的温度下使用，因此各种耐热钢的最高工作温度取决于使用条件和可控气氛的类型。 并改变。

各种耐热钢的性能如表2所示。实际生产中，可根据工艺条件选择合适的辐射管耐热钢材质。

当炉温较高时，耐热铸钢已不能满足工艺要求，需采用其他材料制造辐射管。 目前，国外已通过改进辐射管材料来研究开发更高品质的辐射管，以增加其使用寿命，提高综合性能，包括镀铝低碳无缝钢管、陶瓷管（SiC管）等新型辐射管。 ）、Si2SiC复合材料。 。

辐射管燃烧器编辑器 辐射管通过从管内的燃烧器喷射燃料来加热。 为了满足工艺要求，辐射管燃烧器必须使管内壁温度分布均匀，不引起局部过热。 具有良好的火焰稳定性，即使空气消耗系数很小也能稳定燃烧。 在频繁开关的情况下，不会出现回火或严重积碳的情况。 整个燃烧调节过程中，空气消耗系数比较稳定。 预热器可将助燃空气预热至400℃以上。 NOx排放浓度低于80×10-6，噪声低于70dB(A)。 燃烧器及固定装置表面温度低于100℃，易于维护且具有合理的使用寿命。 辐射管燃烧器按送风方式可分为鼓风式、吸风式、吸气式和鼓抽式。 吹送式：吹送的空气为助燃空气和自然排烟。 由于吹气式管道具有正压，出于安全考虑，现在已经很少使用。 吸入式：通过喷吹风形成的负压从车间吸入燃烧空气加热管，烟气自然排出。 管道内存在负压。 目前是最常用的。 吸入式：通过喷吹风形成的负压从车间吸入助燃空气，通过排烟风机强制排烟。 更先进的是吸风滚筒式，吹入的空气为助燃空气，通过排烟风机强制排烟。 与传统的吸力式相比，它具有许多优点。 其最突出的优点是耗气系数易于控制。 一般情况下，吸气式辐射管燃烧器的空气消耗系数波动范围为1.15～1.50，而泵筒式的波动范围为1.05～1.15。 近年来，蓄热式（HTAC）燃烧技术应运而生。 为了提高辐射管的燃烧热效率，辐射管也开始采用蓄热式燃烧器。 该技术采用一对蓄热式燃烧器，其结构如图1所示[3]。 HTAC燃烧技术在普通加热炉领域取得了巨大成功，并开始应用于辐射管加热的保护气氛炉。 由于应用中还有很多实际问题需要解决加热管，所以推广速度并不快。 但随着问题的解决和设备的改进，该技术将在辐射管加热技术领域迎来快速发展。

辐射加热管所用的电热合金材料应具有高电阻率和高电热转化率。 由于辐射管置于壳体内，其传热过程与普通外露式电加热元件不同。 其热屏蔽较大，加热过程中必须控制元件温度，防止元件过热。 当辐射管关闭加热时，电热元件表面温度比炉温高100℃-150℃左右。 因此，在选择材料时，需要对炉温、炉内温度和气氛进行分析，选择正确的加热材料。

目前辐射管加热管系列有鼠笼式、立带式和螺旋式。 加热元件采用进口或国产电阻丝、镍铬丝（或带）、铁铬铝（丝或带），保护管采用进口高温合金板和耐热钢板卷制、焊接而成或离心铸造。 具有高温抗氧化、抗渗碳性能好、使用寿命长的特点。 1.

主要技术及性能： 1、电热丝冷阻误差范围≤3%

2、外保护管与电热丝之间绝缘电阻大于2MΩ。

3、加热管外径：φ60mm至φ300mm各种规格

4、加热功率：2KW/台至24KW/台多种规格

5、加热管外管长度：800mm至2800mm各种规格

6、辐射管外管壁厚：1.5mm至16mm各种规格。

本条目的贡献者是：

张雷 - 副教授 - 西南大学